一、項目綜述
1、項目概述:
1.1、項目簡(jiǎn)介:
本項目為碳素企業(yè)脫硫系統的清洗廢水,廢水中含有大量懸浮物及油類(lèi),需要處理后回用于清洗,實(shí)現廢水的循環(huán)利用。
由于清洗過(guò)程為間歇式,每次廢水的產(chǎn)生量約40立方米左右,為保證系統的穩定運行,擬按照5m3/h的處理能力進(jìn)行設計,廢水為酸性,經(jīng)投加氫氧化鈉調節PH值至7左右后再進(jìn)行混凝絮凝反應、氣浮處理,最后進(jìn)行機械過(guò)濾后回用。
1.2、設計總體思路:
由于廢水中油類(lèi)含量較高,采用氣浮處理工藝可以有效去除漂浮性懸浮物及固體污染物,因此,本系統主要處理工藝為氣浮。
1.3、設計及施工范圍
1.3.1、廢水處理站的總體設計包括廢水的處理工藝、土建條件、設備、電氣、自控等的設計由我方負責。
1.3.2、廢水工程的工藝流程,工藝設備制造,工藝設備的結構布置、電氣控制等設計工作由我方負責。
1.3.3、土建工程由用戶(hù)負責,我方提出土建條件。
1.3.4、本系統內管道、閥門(mén)等均由我公司提供,且由我方負責安裝調試。
1.3.5、廢水處理項目的動(dòng)力配線(xiàn),由用戶(hù)將動(dòng)力電纜接至廢水處理站電控箱總空開(kāi)進(jìn)線(xiàn)端,電控箱至各用電使用點(diǎn)的電纜及安裝,均由我方負責。
1.3.6、用戶(hù)提供380伏50Hz,總容量30KW之電源。
二、設計原則
1、首先選擇技術(shù)先進(jìn)、工藝可靠、經(jīng)濟合理的工藝。
2、充分利用現有資源設施(如有),盡量節約投資。
3、選擇穩妥可靠、技術(shù)先進(jìn)、投資省、運行費用低、管理簡(jiǎn)單、維修量少、運行靈活的凈水處理新工藝和設備,與原有設施銜接合理,確保凈水系統長(cháng)期穩定運行。
4、通過(guò)設計中的總體優(yōu)化,采用先進(jìn)的節能技術(shù),節約能源,最大限度地降低運行費用。
5、選用噪聲小的設備,避免對環(huán)境造成二次污染。
6、結合凈化系統的實(shí)際情況,在方便施工安裝的前提下,力求各構筑物盡量集中,布置緊湊,節省占地。
三、主要設計依據
1、《建筑給水排水設計規范》(GBJl5-88)
2、《泵站設計規范》(GB/T50265-97)
3、《給水排水工程結構設計規范》(GBJ69-84)
4、GB/T50109—2006 工業(yè)用水軟化除鹽設計規范
5、《國家污水綜合排放標準》(GB8978-1996)
6、《鋁工業(yè)污染排放標準》(GB25465-2010)
7、《城市污水再生利用 工業(yè)用水水質(zhì)》(GBT19923-2005)
8、《低壓鍋爐水質(zhì)標準》(GB1576-2001)
9、《供配電系統設計規范》(GB50052-2009)
10、《給水排水設計手冊》1-12冊
第二章 水處理系統設計方案
四、設計條件
1、原水水質(zhì):
1.1設計水量及主要污染物
實(shí)際產(chǎn)生水量為30——40t/d,根據客戶(hù)要求,確定本次設計規模為5m3/h。
1.2設計水質(zhì)
暫無(wú)
2、處理后水質(zhì):
廢水處理后產(chǎn)水水質(zhì)
懸浮物SS:≦100mg/L 石油類(lèi):≦30mg/L PH:6.5——7.5
五、系統處理工藝流程:
1、系統處理工藝:
1.1、關(guān)于本公司的技術(shù)優(yōu)勢:
本公司對含油廢水進(jìn)行了長(cháng)期的研發(fā)與技術(shù)實(shí)踐,在清華大學(xué)博士團隊的支持下,工藝技術(shù)得到了本質(zhì)的提高。在藥劑破乳及過(guò)濾膜處理與分離含油廢水方面取得了成功的經(jīng)驗,并已經(jīng)有專(zhuān)利技術(shù)正在申報。
1.2、關(guān)于系統處理工藝的設計:
本系統首先進(jìn)行PH調節至中性后,再投加混凝劑破乳和混凝絮凝后進(jìn)行氣浮,以實(shí)現對廢水中懸浮物的分離去除,泥渣收集后壓濾,泥餅由客戶(hù)另行委外處理。氣浮出水再經(jīng)過(guò)濾后回用。
1.4、關(guān)于加藥:
本方案需調節廢水的PH值,需要投加燒堿,建議選用袋裝片堿。
1.5、關(guān)于PH值的控制:
為了保證PH值的穩定,設置PH在線(xiàn)檢測與控制器,實(shí)時(shí)檢測經(jīng)調節PH值后的廢水PH值,據此輸出信號以控制堿加藥泵的運行。系統擬將PH值控制在6.8至7.2之間。
六、工藝設備選型與說(shuō)明
1、廢水調節池(客戶(hù)自備)
該設備為矩形池體,用于儲存廢水,起調節水質(zhì)水量的作用,建議建設一臺地下式鋼筋混凝土防腐水池,收集清洗廢水。
調節池的容量按照每次清洗作業(yè)排放水量設計,并具備一定的調節余量。調節池與系統工藝池體同時(shí)設計、同期建設。本系統應設置彩鋼棚防雨。
土建結構的調節水池由客戶(hù)建設,內部設備由我方設計配備并安裝調試。
數量:1套
尺寸:長(cháng)4.0米、寬4.0米、深3.0米(總容量48m3,全地下式)
設備配置:自吸式提升水泵2臺,5m3/h,10m,0.75KW,襯氟離心泵
液位計1套,防腐型
2、PH調節與混凝絮凝反應
廢水經(jīng)提升后依次進(jìn)入PH調節池、混凝反應池、絮凝反應池、氣浮池。池體均為地上式鋼筋混凝土結構。
PH調節池尺寸:長(cháng)4.0米、寬1.5米、高2.0米
混凝反應池尺寸:長(cháng)2.0米、寬1.5米、高2.0米
絮凝反應池尺寸:長(cháng)2.0米、寬1.5米、高2.0米
氣浮池尺寸:長(cháng)5.0米、寬2.0米、高2.0米
設備配置:反應攪拌機3臺
PH控制器1套,上泰、上海博取或同等
燒堿加藥泵1臺,40L/H,力高或同等計量泵
混凝劑加藥泵1臺,40L/H,力高或同等計量泵
絮凝劑加藥泵1臺,40L/H,力高或同等計量泵
PE材質(zhì)溶藥箱3臺,500升容量
藥劑攪拌機3臺,襯塑或不銹鋼攪拌軸與槳葉
反應攪拌機3臺,襯塑或不銹鋼攪拌軸與槳葉
溶氣水泵(杭州南方,304不銹鋼材質(zhì))及溶氣罐1套
刮泥機1臺
3、一級清水箱
池體尺寸:長(cháng)4.0米、寬2.0米、高2.0米,地上式鋼筋混凝土結構。
設備配置:液位計1臺,不銹鋼浮球式
過(guò)濾水泵2臺,流量5m3/h、揚程25米。1用1備。
過(guò)濾器1臺,玻璃鋼材質(zhì),直徑1000mm。配手動(dòng)多路閥1臺。
4、二級清水箱
池體尺寸:長(cháng)8.0米、寬2.0米、高2.0米,地上式鋼筋混凝土結構。
設備配置:液位計(用戶(hù)自備,電控預留接線(xiàn))
過(guò)濾水泵(用戶(hù)自備,電控預留接線(xiàn))
5、污泥池
池體尺寸:長(cháng)5.0米、寬2.0米、高2.0米,地上式鋼筋混凝土結構。
設備配置:液位計1臺,不銹鋼浮球式
氣動(dòng)隔膜泵2臺,流量5m3/h、揚程55米。1用1備。
板框式壓濾機1臺,10m2,暗流式。
可移動(dòng)式干泥車(chē)1臺
第三章 系統控制與售后服務(wù)
七、電氣控制
1、引言
為方便系統運行及設備操作,本設計采用手動(dòng)與自動(dòng)運行兩種控制方式,可通過(guò)手動(dòng)控制各按鈕或觸摸屏實(shí)現對各設備的運行狀態(tài)的控制,也可根據系統各工藝的要求及各控制點(diǎn)位的信號實(shí)現對系統的運行狀態(tài)的控制。
預留可至中控室的信號輸出接口。
2、系統結構
本系統主要由PLC、觸摸屏、動(dòng)力及控制線(xiàn)路以及泵組組成。用戶(hù)可以通過(guò)觸摸屏了解和控制系統的運行,也可以通過(guò)觸摸屏上的啟停按鈕、轉換按鈕來(lái)控制系統的運行。
3、PLC控制系統
該系統采用三菱系列的PLC,繼電器輸出,PLC編程采用三菱PLC的專(zhuān)用編程軟件,軟件提供完整的編程環(huán)境,可進(jìn)行離線(xiàn)編程、在線(xiàn)連接和調試。為了提高整個(gè)系統的性?xún)r(jià)比,該系統采用可編程控制器的開(kāi)關(guān)量輸入輸出來(lái)控制電機的起停、自動(dòng)投入、定期切換,供水泵的運行及故障的報警等。
4、控制系統設計說(shuō)明
4.1、本項目電氣以廢水站電氣控制柜動(dòng)力柜總空氣開(kāi)關(guān)為分界點(diǎn),業(yè)主將總電源接至總空氣開(kāi)關(guān)上端頭,廢水站內所有供配電設備的連接及布線(xiàn)由我公司負責。
4.2、本項目業(yè)主需提供電源電壓為380V、50Hz,三相五線(xiàn)制TN-S,進(jìn)戶(hù)處重復接地。
4.3、電氣控制柜:
控制柜為立式落地安裝,槽鋼作為基礎,進(jìn)出線(xiàn)電纜由底部引入引出,并通過(guò)橋架上進(jìn)上出。
柜體材料選用冷軋鋼板制作,表面防腐處理。
柜內設置照明、插排、排風(fēng)散熱裝置、接線(xiàn)端子等。
4.4、系統儀表:
流量監測儀表:玻璃轉子流量計。
液位監測儀表:各水池水池的液位監測儀表,即實(shí)時(shí)監測液位。
水質(zhì)在線(xiàn)監測儀表:PH值在線(xiàn)控制器。